Programmierung, Automation & Inbetriebnahme
Projektplanung und Beratung vor Ort: Strategische Beratung des Kunden hinsichtlich der optimalen Prozessabläufe, Schnittstellen (SPS/HMI) und der Einbindung in bestehende IT-Netzwerke. Gemeinsame Feinplanung der Steuerungslogik und Erfassung von Kundenwünschen für zukünftige Funktionserweiterungen direkt an der Maschine.
Software-Download und Setup: Aufspielen der Steuerungsprogramme (SPS) und der Visualisierung (HMI/Touchpanels) auf die Hardware vor Ort.
Parametrierung: Einstellung und Kalibrierung von Frequenzumrichtern, Servoreglern, Kamerasystemen oder komplexen Sensoren.
Inbetriebnahme (Kalt- und Heißtest): Schrittweises Einfahren der Anlage. Zuerst im Handbetrieb (Kaltinbetriebnahme), später mit Material unter realen Produktionsbedingungen (Heißinbetriebnahme).
Sicherheitsabnahme: Überprüfung und Validierung aller sicherheitsrelevanten Funktionen (z. B. Not-Halt-Ketten, Schutztüren, Lichtgitter) auf korrekte und rechtzeitige Auslösung.
Prozessoptimierung: Feinjustierung von Taktzeiten, Regelstrecken (z. B. Temperatur oder Druck) und Bewegungsabläufen, um die Anlage effizienter zu machen.
IT- und Netzwerkanbindung: Integration der Maschinensteuerung in das Firmennetzwerk des Kunden, z. B. zur Datenübergabe an ERP-, MES- oder SCADA-Systeme sowie die Einrichtung von Fernwartungszugängen (VPN).
Schulung und Einweisung: Training der Maschinenbediener und des Instandhaltungspersonals des Kunden im Umgang mit der neuen Anlage und der Fehlerbehebung.